Производство состоит из трёх этапов:

• Производство оцилиндрованного бревна, профилированного бруса
• Раскрой бревна, бруса с нарезкой венцовых пазовых соединений (чашек)
• Транспортное антисептирование

Особенности нашего производства:

• Собственная лесозаготовка – позволяет нам следить за качеством материала.
• Каждое бревно неоднократно проверяется на наличие дефектов (гниль, плесень, чревоточина, сколы, синева)
• Собственная спецтехника.
• Современное оборудование – помогает работать быстро и эффективно.
• Мы используем только древесину Красноярского края. Эта древесина плотнее, чем так, которая растет на территории Томской области и в Искитимском районе.
• Транспортный антисептик - это уверенность за сохранность каждого сантиметра домокомплекта.
• В итоге Вы получаете дом, баню высокого качества без механических повреждений, кривизны и гнили.

Для нас качество превыше всего.


Производство оцилиндрованного бревна.

Заготовка сырья (бревен).
Первоначальная обработка бревен – окорение и «черновая» обработка.
Проходя через окорочный станок очищается бревно и вместе с корой снимается поверхностная грязь - земля, песок, для более качественной сортировки бревен. Первичная «черновая» оцилиндровка – убирает сучковые неровности и естественные искривления древен. Это основа для получения прямого и гладкого бревна. Заготовки в таком виде могу сразу идти в работу.

Чистовая обработка, собственно, оцилиндровка и фрезерование продольного укладочного паза.
Оцилиндровка производится на токарном стонке производства Финляндия (бревно закреплено и вращается, фреза перемещается вдоль бревна). Выборка продольного паза выполняется фрезой меньшего диаметра, чем выпускаемое бревно, оставляя между бревнами радиальный зазор для утеплителя. При такой геометрии бревна ложатся между
собой плотно, придавая элегантность и красоту дому. Постоянный контроль за оборудованием и режущим инструментом дает бревна точной геометрии с очень гладкой поверхностью.

Нарезка элементов сруба с выборкой венцовых чаш.
Конструкция углового соединения бревен сруба с единым элементом взаимной ориентации на продольном и поперечном бревнах, образующим уплотнение, исключающее образование щелей и прямое проникновение воздуха внутрь сруба в угловом соединении и позволяющее изготавливать бревна в промышленном производстве в окончательном виде, без доработок при сборке сруба.

Контроль качества и отгрузка.
Изготовленные элементы выходят на производственную площадку, где производится контрольная проверка сруба и подготовка к отгрузке с докомплектацией остальными материалами.


Производство профилированного бруса.

Заготовка.
Для производства берется в качестве заготовки пильный брус, (в нашем регионе наиболее распостранены сечения 150*150, 150*200, 200*200, 200*240 – но возможны и варианты) имеющий стандартную длину 6 м. Брус поступает на линию профилирования и нарезки, производства.

Профилирование бруса.
Профилирование производится на станке, работающим как с сухим материалом так и с материалом естественной влажности. Получаем брус, простроганный со всех сторон с заданным профилем, который отправляется дальше по линии.

Нарезка профилированного бруса под проект.
Следующим этапом запрофилированный брус по технологической карте, специально разрабатываемой для каждого дома, разрезается на элементы, на них нарезаются чаши (получаши), ройки (пазы в оконные и дверные проемы), маркируются и из готовых элементов формируются пачки

Отгрузка и контроль качества.
Из цеха выходят пачки с полностью готовым конструктором для сборки (строительства). После тщательной проверки, осуществляется погрузка и транспортировка готовой продукции.